疊模又稱疊式模，有模具不旋轉(zhuǎn)和模具旋轉(zhuǎn)兩種方式。旋轉(zhuǎn)型模具技術(shù)主要有兩種：轉(zhuǎn)盤型模具技術(shù)和內(nèi)置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的模具技術(shù)。它的特點是兩種組分可以同時注射，大大縮短了制品的生產(chǎn)周期。另外采用熱流道疊層式注射模具，可以充分發(fā)揮注塑機的能力，節(jié)省人力和設(shè)備資源，極大地提高生產(chǎn)效率。

       雙層疊模技術(shù)還可以同時生兩種不同的產(chǎn)品，例如第一層模具生產(chǎn)一種產(chǎn)品，而第二層模具內(nèi)則生產(chǎn)另一種產(chǎn)品，這些產(chǎn)品可以是材料相同或不同，顏色相同或不同等多種組合。例如利用疊式�？梢詫崿F(xiàn)第一層注塑容器面蓋，第二層模具注塑容器主體。

       兩層疊層式熱流道注射模具的設(shè)計要點

       注塑機最大注射量

       疊層式熱流道注射模具在熱流道板和中心主噴嘴中的物料不影響模具所需注射量，可以忽略不計。注塑機所需的注射容積是標準模具近乎兩倍。

       注塑機注射壓力

       注射壓力的校核主要是檢驗注射壓力能否滿足成型的需要。而疊層式熱流道模具由于采用了熱流道技術(shù)，但由于流程增加、投影面積增大，所需注射壓力要比單層冷流道模具大。在校核注射壓力時，應(yīng)根據(jù)各種塑料的注塑工藝，并結(jié)合計算機模擬流動分析來確定塑件的注射壓力，再與注塑機額定注射壓力比較。

       注塑機最大鎖模力

       疊層式注射模具的各層型腔以“背靠背”設(shè)置，理論上鎖模力不增加。但是，由于疊層式注射模具的中心主噴嘴及分流板增大了流動通道，使塑件加上澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積有所增大;并且由于疊層而延伸了流道，壓力損失比常規(guī)單層模具大，注射壓力相應(yīng)增大，致使型腔壓力增大，故鎖模力有所增加，校核時按相同單層模具所需鎖模力增加10%~15%是比較安全的。

       注塑機開模行程

       疊層式注射模具在兩個層面分型開模并頂出塑件，當校核開模行程時需采用相同傳動比的齒輪齒條或曲肘連桿開模裝置等同步開模機構(gòu)，其開模行程是單層模具中最大開模行程那一層的2倍。

       主噴嘴長度

       中心主噴嘴不能太長或太短，這樣模具閉合時，中心主噴嘴不會超出注塑機噴嘴在機座后退或前進的最大距離。由于中心主噴嘴要與模具的中間部分在分型時一起移動，所以應(yīng)確保開模后中心主噴嘴仍留在定模部分內(nèi)，以防止中心主噴嘴頭部的溢料滴入定模型腔壁上。

       澆注系統(tǒng)

       疊層式注射模具熱流道澆注系統(tǒng)能夠較好地傳遞注射壓力，有利于提高塑件的成型質(zhì)量，并易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但對塑料品種有一定要求，而且熱流道系統(tǒng)價格昂貴。

       模溫控制系統(tǒng)

       模溫是影響塑件成型質(zhì)量的重要因素之一，疊層式注射模具設(shè)計時應(yīng)保證各層型腔的溫度條件控制一致。對于疊層式熱流道注射模具，為減少熱流道系統(tǒng)由于熱傳導(dǎo)的熱量損失，應(yīng)減少模具與熱流道板之間的接觸面積，并設(shè)置相應(yīng)的隔熱墊塊。

       開模機構(gòu)

       為使塑件收縮一致，塑件在各型腔中的停留時間(冷卻時間)應(yīng)當相等，故疊層式注射模具應(yīng)當確保各層型腔的分型面同時開啟。齒輪齒條傳動機構(gòu)和機械式連桿機構(gòu)常作為疊層式注射模具的開模機構(gòu)，前者的技術(shù)性能較好，也較經(jīng)濟，但后者的靈活性更大。

       脫模機構(gòu)

       根據(jù)冷卻時間等同要求，疊層式注射模具應(yīng)對各層型腔中的塑件同時頂出。

       通過上文的介紹，大家對兩層疊層式熱流道注射模具的設(shè)計要點學(xué)會了多少呢？更多相關(guān)資訊敬請登陸：http://www.homegrownlabels.com詳詢：139 1221 5860