毛邊為何物？相信從事注塑的業(yè)內人士都知道，個人認為，毛邊在注塑成型上還算不上是疑難雜癥，卻幾乎是所有的注塑廠普遍存在的共同問題。究其原因，是因為毛邊的種類實在太多，導致其產生的影響因素更是方方面面，來看注塑成型的四個要素：模具、機臺、塑膠原料、成型參數，再將這四個要素展開，那么影響毛邊的因素至少有幾十種。只要對毛邊分門別類，再一一排查，其實解決起來并不難。今天就跟隨現代精密一起探討探討注塑成型中的毛邊問題吧。

一.如何判斷是模具問題引起的毛邊

先把機臺的保壓卸掉，V/P切換位置上調打短射的樣品，因為打短射時模腔壓力最小，如果短射的樣品任何一個局部位置有毛邊，強調一下局部，一定是模具的問題，需要下模檢查確認�？科泼娴拿�邊，確認模仁是否有塌角和塌邊，拋光或曬紋時是否有傷到邊角，模仁是否有變形，模板是否有變形，滑塊是否有后退，裝模時是否未配合好，鑲件是否有松動或未裝到位。頂針或插破位置的毛邊，需確認是否因為磨損導致間隙偏大。模具問題引起的毛邊比較直觀，找到問題立即修模。

在這里重點補充的是，模具問題產生的毛邊，跟日常的生產管理息息相關，當然新模除外。壓模是導致模具跑毛邊的第一殺手，低壓保護的設定至關重要，靈敏的機臺低壓保護設定合理的話，壓一根頭發(fā)絲都會報警，正是這樣，有些責任心不強的技術員為了降低機臺報警的頻率，讓自己輕松，故意把機臺的低壓保護壓力設定很大，這種做法帶來的后果極有可能是災難性的。一旦產品或水口未取出壓到，模具損傷的可能性極大，即使通過補焊能夠修復，但模具的壽命一定會大打折扣。每一位現場的注塑主管都務必要緊盯機臺的低壓保護參數。另外，要注塑檢查機械手，有些機械手靈敏度不夠，未取到產品也不會報警，造成的后果就是壓模，遇到這類問題，一定要立即停機檢修機械手。日常的保養(yǎng)做不到位，也會導致模具逐漸壓傷，每兩小時清理一次模具分型面，確認是否有異物或膠絲，用氣管吹模腔，清理一下膠粉，這些保養(yǎng)要求一定要形成作業(yè)指導書，并長期貫徹執(zhí)行，絕對能大大減少模具損傷帶來的毛邊問題。生產排配時也要注意，避免小模具上大機臺的現象發(fā)生，很容易把模具壓塌或壓變形，產能毛邊。要降低模具問題引起的毛邊，開模評估也同樣不可忽視，模仁材質硬度是否滿足，模仁強調是否足夠，模具結構是否合理，撐頭是否平衡，這些因素在開模評估時一旦疏忽，后期生產的毛邊問題將很難克服。